EFEKTYVI BALDŲ GAMYBA
TOC IR LEAN METODIKŲ TAIKYMAS
Užpildykite formą žemiau ir mes su Jumis susisieksime:
BALDŲ GAMYBOS ĮMONĖS NERETAI
SKUNDŽIASI, KAD...
- Dažnai tenka keisti pažadėtą užsakymo įvykdymo datą
- Dažnai pasitaiko gaminio kokybės problemų
- Gamybos vadovas pastoviai turi „gesinti gaisrus“
- Ne viskas vyksta pagal planą, tenka pastoviai perplanuoti
- Užsakymų prioritetai kinta tarp „skubus“, „labai skubus“, „mesk viską, daryk šitą“
- Darbuotojui neradus ieškomų komponentų, kartais priimamas sprendimas gaminti iš naujo
- Nesinchronizuotas detalių pateikimas į surinkimą – vienų detalių per daug, kitų trūksta
- Neaišku, kokias užsakymų įvykdymo datas pažadėti
- Tenka dirbti viršvalandžius, siekiant įvykdyti užsakymą laiku
- Pritrūksta žaliavų ir komplektuojančių medžiagų
- Neretai klientai keičia norus užsakymo vykdymo metu
- Gamyboje dažnai nėra aiškūs darbų prioritetai
- Sudėtinga sekti pusgaminių judėjimą „per gamybą“
- Daug pusgaminių gamyboje - nėra kur sandėliuoti
- Pradėjus surinkinėti gaminį, tenka imtis kito užsakymo dėl detalių trūkumo
- Vienintelis konkuravimo įrankis – kaina ir nuolaidos
- Prastėja reputacija rinkoje
- Užsakymai vėluoja dėl broko taisymų ir perdarymų
- Gamyboje daug netikėtumų: įrangos gedimai, tiekimo problemos, darbuotojų ligos ir kt.
- Kartais tiekėjai vėluoja pristatyti medžiagas pažadėtu laiku
- Netolygus pajėgumų užkrovimas: tai nespėjam, tai prastovim
- Pusgaminiai dažnai pasimeta gamyboje
- Perteklinės ruošinių atsargos darbo vietoje
- Pardavėjai dažnai pažada „nerealias“ užsakymų įvykdymo datas
- Reikšmingą laiko dalį darbuotojai išeikvoja pridėtinės vertės nekuriančiai veiklai
BALDŲ GAMYBOS ĮMONĖS, ĮSIDIEGUSIOS
TOC IR LEAN METODUS:
Užsakymų įvykdymą laiku padidino iki 95% ir daugiau
Savo finansinį našumą (pralaidumą) padidino iki 150%
Gamybos defektų sumažino iki 50%
Investicijų efektyvumą padidino iki 20%
TOC ir LEAN metodų pritaikymas gamybos valdyme aprašomas ir
eksperto straipsniuose:
Straipsnis: "Protingas ir kvailas", publikuotas "Verslo Klasėje":
" ... Nustačius užsakymų (ne)įvykdymo laiku registravimo procedūrą, būtina pradėti žymėti vėlavimo priežastis ir dažniausiai pasitaikančias šalinti. Vėlavimo priežastis galima suskirstyti į dvi grupes – blogai (per optimistiškai) pažadėjome ir blogai suvaldėme prioritetus.
Gamybos vadovai dažnai linkę vėlavimo priežastimi laikyti blogus (per optimistinius) pažadus. Juolab kad neretai įmonėje pažadų klientams duoda pardavėjai arba tai nustato įmonės vadovai. Pavyzdžiui, mes įvykdome užsakymus per 2 savaites. Tačiau ir vadovai, ir pardavėjai tuos terminus pateikia ne todėl, jog nori paerzinti gamybininkus, o todėl, kad konkurencinė aplinka tokių reikalauja ... "
Straipsnis: "Uždirbti ar taupyti?", publikuotas "Verslo Klasėje":
" ... Kiekviena 6 ar 7 darbuotojų grupė turi savo lyderį, kurio pagrindinis darbas yra organizuoti gamybos proceso tobulinimą, o ne „varžtus sukioti“. „Tai neefektyvu“, „Juk tai šeštadaliu didesni darbo užmokesčio kaštai“ ir panašūs komentarai pasigirdo auditorijoje. Kai kurie klausytojai net kelis kartus pasitikslino, ar tikrai gerai suprato, kad tie komandų lyderiai NEDIRBA? Tai dar viena iliustracija, kad gamyboje egzistuoja labai šventa karvė, esą „nenaudojamas išteklius yra lėšų švaistymas“, darbuotojai turi DIRBTI. Ir vėl tas déjà vu. <...> Jau anksčiau rašiau apie daugelio vadovų norą visiškai panaudoti turimus darbuotojus ir neleisti jiems prastovėti. Nors tai prieštarauja daugelio vadovų įsitikinimams, siekis nuolat apkrauti darbuotojus darbais ir yra pagrindinė užsakymų įvykdymo ne laiku (nepatikimumo) bei mažo efektyvumo priežastis ... "
Norite daugiau? Pristatome visą seriją straipsnių apie Baldų gamybos įmonės (virtuvės baldų) efektyvumo didinimą.
Visus juos rasite įmonių efektyvumo didinimo ekspertų tinklaraštyje commonsense.lt:
SU TOC IR LEAN ĮRANKIŲ PAGALBA:
TIKSLIAI IR TEISINGAI PLANUOKITE ĮMONĖS GAMYBĄ
PAPRASTAI STEBĖKITE IR SEKITE GAMYBOS EIGĄ
LENGVAI KONTROLIUOKITE PROCESUS
UŽSAKYMUS ĮVYKDYKITE TIKSLIAI SUTARTU LAIKU
ĮGYVENDINTŲ PROJEKTŲ PAVYZDŽIAI
Įmonės pelningumui ir konkurencingumui rinkoje didinti, ieškojome naujų vadybos metodų. Apie LEAN ir TOC metodus girdėjome jau anksčiau, tačiau savarankiškai juos diegti įmonėje nebuvome pajėgūs. Ieškodami profesionalios pagalbos, radome TOC sprendimus. Minėtų metodų diegimas įmonėje buvo gan lėtas ir sudėtingas procesas, tačiau konsultantų dėka, jau pirmieji pokyčiai atnešė apčiuopiamų rezultatų. Projektui pasibaigus, įmonės darbuotojai įgavę reikiamą patirtį ir žinias ir toliau taiko TOC ir LEAN metodus įmonėje, o rezultatai, nors ir lėtai, bet nuolatos gerėja.
Aleksas Kateiva, UAB TAUMONA
TOC IR LEAN METODŲ TAIKYMAS GAMYBINĖJE ĮMONĖJE UAB „TAUMONA“
UAB „Taumona“ jau daugiau nei 15 metų veikianti nestandartinių baldų gamybos įmonė, kurios pagrindinės veiklos kryptys yra:
- Nestandartiniai korpusiniai baldai;
- Prekybiniai baldai ir stendai;
- HORECA baldai.
Įmonėje sėkmingai dirba ~70 darbuotojų. Sparčiai augant gamybiniams įmonės pajėgumams bei užsakymų kiekiui, įmonės vadovybė suprato, kad įmonė pradėjo susidurti su tam tikromis vidinių procesų problemomis, kurias būtų galima sumažinti. Dėl to nusprendė kreiptis į profesionalius konsultantus, kurie pagelbėtų susitvarkyti šiuos procesus.
Projekto pradžioje buvo nustatytos pagrindinės įmonės veiklos problemos:
1. Ne iki galo išnaudojami gamybiniai pajėgumai.
2. Per ilgai trunkantis užsakymų gamybos ciklas.
3. Reikšmingas broko kiekis gamybos ir administracijos procesuose.
Visa tai vedė prie vienos esminės problemos – nuolatos vėluojantys užsakymai klientams sutartu laiku. O tai savaime gadino santykius su klientais ir stipriai kenkė visai įmonės reputacijai.
TOC sprendimai konsultantai, atlikę išsamią įmonės veiklos analizę bei įvertinę esamą padėtį, kartu su klientu išsikėlė tokius projekto tikslus ir uždavinius:
- Įdiegti įmonėje šiuolaikiškus vadybos metodus pagal Apribojimų teoriją (TOC) ir LEAN.
- Padidinti darbo našumą.
- Sutrumpinti užsakymo vykdymo ciklą.
- Padidinti įmonės pralaidumą (pagaminti daugiau).
Visas projektas, kuris iš viso truko 17 mėnesių, buvo padalintas ir suskirstytas į šiuos etapus:
1. Esamų procesų analizė
2. Įmonės veiklos vertinimas
3. Gamybos valdymo sistemos (GVS) diegimas
4. Gamybos procesų optimizavimas
5. Surinkimo veiklos procesų optimizavimas
6. Rinkos segmentavimas
7. Pardavimų procesų efektyvinimas.
Diegiant pokyčius įmonėje, TOC sprendimai konsultantai susidūrė ir su dažnomis vidinėmis įmonės problemomis: darbuotojai buvo abejingi ir priešinosi pokyčiams. Taip pat įmonė neturėjo aiškių veiklos procesų ir priskirtų atsakingų asmenų, kurie būtų atsakingi už: veiklos vertinimą, darbų organizavimą ir kokybės kontrolę.
Tačiau, svarbiausia buvo Vadovybės pasiryžimas ir noras priimti pokyčius: tai įkvepia ir visus likusius darbuotojus, ypač kai nauda pasijaučia gana greitai jau po pirmųjų įvestų pokyčių.
Projekto eigoje buvo paruošti darbo vietų tvarkos standartai, kurie vadinasi „5S standartu“. Šių standartų turi laikytis kiekvienas darbuotojas, nepriklausomai kokiame darbo bare dirba.
Išanalizavus visą baldų gamybos procesą, buvo pastebėta ir nustatyta, kad dažyklos darbo bare vykstantys perderinimai užtrunka ganėtinai ilgai. Be to, buvo nustatyta, kad dažyklos darbo baras yra vienas iš pagrindinių ribojančių resursų, kuris daro įtaką visam įmonės pralaidumui. Dėl to buvo ypatingai svarbu išanalizuoti šio darbo baro veiklą bei pasiūlyti darbo našumą gerinančių sprendimų. Buvo išanalizuotas kiekvienas šio darbo baro darbuotojų atliekamas veiksmas, išanalizuotos jų judėjimo kryptys gamykloje ir buvo pastebėta, kad dažytojai atlieka per daug vertės nekuriančių darbų, kurie galėtų būti atlikti pagalbinių darbuotojų. Taigi įmonės vadovybei buvo pateiktos rekomendacijos pokyčiams atlikti, kad šio darbo baro rezultatai ženkliai pagerėtų, o kadangi tai vienas pagrindinių ribojančių resursų – ženkliai pagerėtų ir visos gamyklos darbo rezultatai.
Taigi, sprendžiant minėtas problemas, įmonėje UAB „Taumona“, buvo:
- įdiegta gamybos valdymo sistema (GVS);
- įvesti kasdieniniai gamybiniai susirinkimai,
- sukurta gamybos tobulinimo (Kaizen) grupė,
- įvesta darbuotojų skatinimo sistema,
- pertvarkytas surinkimo procesas,
- nustatyta bendra gamybos darbo vietų auditavimo tvarka,
- įvesta gamybos broko kontrolė,
- nustatyti pagrindiniai klientų segmentai,
- sudarytas užsakymų vykdymo procesas.
Įmonė, jau iškart tik įgyvendinusi projektą, pasiekė apčiuopiamų rezultatų:
- Apyvarta padidėjo +13%
- Pralaidumas +13%
- Operacijų trukmės sutrumpinimas (surinkimo operacija) +44%
Įmonei toliau dirbant pagal naujas procedūras ir standartus – įmonės rodikliai tik gerės.
"Apyvartos ir darbo našumo augimo iš „Lean“ tikisi ir UAB „Sėkmės baldai“. Pasak Virginijaus Bružo, vadovo, pirmųjų metų rezultatų dar geriau nevertinti, jie didelės naudos neparodys, rezultatai bus ateityje. Pirmaisiais mėnesiais darbuotojai naujovei priešinasi. Be to, „Sėkmės baldai“ „Lean“ diegia etapais. Pavyzdžiui, iš pradžių pagal „Lean“ reikalavimus buvo pertvarkytos dvi gamybos linijos. Tai pasiteisino. Tada imtasi antrojo etapo. „Reikia pasirengti tam, kad diegiant „Lean“ reikės daug pastangų iš vidaus. Mes tam įsteigėme specialų etatą, įdarbinome žmogų, atsakingą už diegimą. Tai, ką planavome, jau esame pasiekę ir norime kelti kartelę“, – tikina p. Bružas. 2015 m. įmonė planuoja didinti pardavimus maždaug dešimtadaliu. Tačiau augimo procentai, pasak p. Bružo, priklausys ir nuo to, kaip veiks šalies ekonomika įsivedus eurą, kaip ekonomiką paveiks krizė Rusijoje ir Baltarusijoje ir kt."
UAB SĖKMĖS BALDAI (GINTARO BALDAI)
Citata iš vz.lt straipsnio: http://vz.lt/archive/article/2015/1/15/proceso-lt-nauda-mazesne-nei-tiketasi#ixzz48LvbKVkM
KVIEČIAME ATLIKTI JŪSŲ ĮMONĖS GAMYBOS EFEKTYVUMO AUDITĄ
Jeigu Jūs susiduriate su minėtomis problemomis bei manote, kad gamybos procesas galėtų vykti efektyviau - kviečiame pasidaryti Gamybos proceso auditą, po kurio tiksliai žinosite, ką pakeisti, kad gamyba vyktų daug greičiau, sklandžiau ir su mažiau broko!
ATSISIŲSKITE PLATESNĮ AUDITO PRISTATYMĄ BEI ATASKAITOS TURINĮ:
ATSISIŲSTIGAMYBOS EFEKTYVUMO AUDITO APRAŠYMAS IR ATASKAITOS TURINYS
Užpildykite formą žemiau ir mes su Jumis susisieksime per 8 darbo valandas
REGISTRACIJA NEMOKAMAI KONSULTACIJAI
TIKIME, KAD JUMS ATSIRADO BEGALĖ KLAUSIMŲ...
Dėl to, kviečiame Jus registruotis į valandos nemokamą konsultaciją, kur:
- pasikalbėsime apie gamybos efektyvumo didinimo klausimus Jūsų įmonėje;
- aptarsime, ką galima būtų pagerinti konkrečiai Jūsų įmonės veikloje;
- papasakosime kokias problemas sprendėme kitiems Lietuvos gamintojams;
- pasidalinsime su Jumis kokių rezultatų pasiekėme.
UŽSIREGISTRUOKITE VALANDOS NEMOKAMAI KONSULTACIJAI
KONTAKTAI
UAB TOC sprendimai
Totorių g. 30-3, LT-01144 Vilnius
Įm. k.: 300043410
PVM k.: LT100001169012
Tel.: 852123381
El. p.: info@toc.lt